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互感器模具的制造要求主要包括以下幾個(gè)方面：
設(shè)計(jì)原則：
保證澆注體的形狀、尺寸、質(zhì)量符合產(chǎn)品圖及其技術(shù)要求。
保證正確設(shè)置澆注口及冒口，力求減少模具的外廓尺寸。
能及時(shí)而方便地由模具中取出澆注體，且不產(chǎn)生機(jī)械損傷。
保證型腔良好地排出氣體。
考慮模具工作時(shí)的溫度要求，全面地考慮模具的預(yù)熱、保溫及冷卻措施。
保證模具能長(zhǎng)時(shí)間工作，減少磨損，避免翹曲變形及裂紋。
保證模具的清理、修理及裝配的方便。
保證模具的制造和加工有良好的工藝性，制造方便，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉。
考慮模具具有較高的勞動(dòng)生產(chǎn)率及良好的勞動(dòng)條件。
分型面的選擇：
通常只采用一個(gè)與開(kāi)模運(yùn)動(dòng)方向相垂直的分型面，確定分形面應(yīng)以模具制造及脫模方便為原則。
將投影面積大的方向放在合模方向上。
確保模具零件易于加工。
材料選擇：
鑄鋁合金模：壓力鑄造的鋁合金?？梢韵齼?nèi)表面氣孔，得到硬度大、耐腐蝕和光潔度高的加工表面。但模具費(fèi)用高，使用壽命偏低，維修及改造困難。
鋼模：用鋼板制造的模具機(jī)械強(qiáng)度高，表面較光潔。主要有拼塊鑲裝結(jié)構(gòu)（組合模）和焊接成型結(jié)構(gòu)兩種。其中，拼裝模的組成單件多，但裝卸模方便，分型合理可以減少合?？p，得到很好的澆注體外觀。焊接模組合件少，由拼塊零件焊接而成，適宜于澆注外形復(fù)雜、尺寸較大和重量較大的產(chǎn)品。
總的來(lái)說(shuō)，互感器模具的制造要求需要綜合考慮設(shè)計(jì)原則、分型面的選擇以及材料選擇等多個(gè)方面，以確保模具的制造質(zhì)量和使用效果。