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高速沖壓模具高效、可靠、穩定已成為人們關(guān)注的焦點(diǎn)。 連續沖壓技術(shù)不斷突破與研究的主要課題。 快速化、自動(dòng)化技術(shù)、光學(xué)技術(shù)、機電一體化技術(shù)的應用也不斷得到應用和突破。
二板模設計固定在下模板上,具有沖壓和脫模的功能結構。 整套模具以?xún)蓚€(gè)相對獨立的整體命名。 它的特點(diǎn)是精度高,沖壓行程小,但由于模具零件加工成本高,在很大程度上被三板模具所取代。
抽屜模具是從三板模具的結構演變而來(lái)的。 模板設計為模塊,模架設計適應多個(gè)模塊的快速裝卸。
解決了多料號生產(chǎn)頻繁切換的問(wèn)題。 離線(xiàn)換線(xiàn)和快速換模已成為其名稱(chēng)的代名詞。 但由于其結構相對復雜,模具制造成本高,對沖壓參數要求高,應用較少。 更多的僅限于多件號產(chǎn)品的沖壓生產(chǎn)。
三板模,顧名思義,由上模、脫料板、下模三個(gè)模板組組成。 適用于單一料號或小料號的沖壓生產(chǎn)。 由于其結構簡(jiǎn)單、加工成本低、精度高、維修方便、穩定性好等特點(diǎn),被大多數模具設計和沖壓廠(chǎng)家采用。 相對而言,三板模具在一定程度上可以替代二板模具。
在多料號的生產(chǎn)中,抽拉模更具優(yōu)勢,因此三板模和抽拉模已成為現階段精密高速沖壓行業(yè)的主流。
不管是哪種模具,其工作原理和功能結構都是一樣的。 從工作原理上看,它們都是通過(guò)沖切塊的上下運動(dòng)帶動(dòng)模具零件的相對運動(dòng),作用于被沖壓材料,從而完成沖壓等分離或塑性變形的過(guò)程, 從功能結構組成來(lái)看模具由7個(gè)主要部分組成(圖10,場(chǎng)的主要結構(模架模板),模具的載體。<2)導向元件( 導柱和導套),模具的主要導向作用。 (3) 壓出料系統(脫料板、傳力銷(xiāo)、壓簧、異形套等)沖壓工序的壓出料功能。 (4江作為構件(沖頭、切削刃、成型、調整零件等)直接參與材料分離和塑性變形的核心功能零件。 <5) 定位元件(定位針、導板、脫模嵌件)保證料條在模具中的平穩運行和工作元件工作位置的準確性。 (6)固定部件(螺釘、定位銷(xiāo)、壓塊、壓塊)、模板與模板、零件與模板的相對位置固定(7)輔助部件(浮料銷(xiāo)、彈簧限高柱)、料帶輔助支撐 以及模具保護等功能。